光陰似箭，歲月如梭，不知不覺間，集團(tuán)已邁過十個(gè)年頭。這十年，不僅是集團(tuán)發(fā)展壯大的十年，也是淮鹽制作工藝中，日曬制鹽技術(shù)不斷探索與創(chuàng)新的十年。

淮鹽生產(chǎn)技藝作為國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，是對傳統(tǒng)制作工藝的肯定傳承，而淮鹽制作工藝的發(fā)展，見證了鹽場人追求卓越的不懈努力，曾幾何時(shí)，旱扒鹽工藝需要先將鹵水排光，耗時(shí)耗力，通過不斷派出生產(chǎn)骨干去往外地學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，帶鹵扒鹽工藝開始在鹽灘上應(yīng)用，無需先行排空鹵水；淮鹽制作技藝的傳承發(fā)展，經(jīng)歷了從海水煮鹽到海水灘曬制鹽兩個(gè)漫長的過程，明朝末年，淮北海鹽生產(chǎn)開始逐步向海水灘曬制鹽技術(shù)過渡，現(xiàn)如今我們正處于海鹽工藝演變中的最后一步——礦鹵灘曬，相較于海水制鹽，礦鹵制鹽生產(chǎn)過程相對集中，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)效率較高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)地下鹽礦中的鹵水在長期的地質(zhì)作用過程中，與外界環(huán)境相對隔絕，雜質(zhì)較少，經(jīng)過加工后其氯化鈉純度較高，通常能達(dá)到 96% 以上，且產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性較好。技術(shù)的革新不僅大幅縮短了生產(chǎn)周期，還減少了資源的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。

十年前的鹽灘每個(gè)班組扒鹽用工多達(dá)14人，通過牽引機(jī)進(jìn)行人工運(yùn)鹽，使用“唐30”機(jī)械進(jìn)行鹵水排空的旱扒鹽，且最初的“唐30”扒鹽機(jī)能源供應(yīng)為柴油，成本急劇上升；十年后，帶鹵扒鹽技藝的巧妙運(yùn)用，以及隨后唐30‘油改電’的突破性進(jìn)展，輕型自吸式電動履帶扒鹽機(jī)與活碴機(jī)的廣泛應(yīng)用，宛如一股清新的春風(fēng)，為鹽業(yè)生產(chǎn)帶來了革命性的變革，

扒鹽效率和鹽質(zhì)鹽色得到大幅提升，員工的破碴、活碴、整平等高強(qiáng)度工作得到技術(shù)保障，極大提高了勞動生產(chǎn)率，一線班組勞動力得到大量解放，同時(shí)節(jié)約了成本支出。

十年前，鹽田的塑布收放僅僅通過一根鋼筋纜，而且繩子的解和緊都是單獨(dú)分開的，塑布收放時(shí)間大大增加，也降低了塑布管理效率，現(xiàn)如今鹽田塑布循環(huán)纜的推廣應(yīng)用提升了塑布管理效率，曾經(jīng)需要多人協(xié)作、耗費(fèi)大量時(shí)間和精力的工作，如今在循環(huán)纜的助力下，變得輕松高效，這一變革極大地減輕了職工的工作負(fù)荷，而‘三雨’操作的嚴(yán)格執(zhí)行，更是制鹽生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過強(qiáng)化“三雨”操作，嚴(yán)格塑池管理，加強(qiáng)塑布更新和修補(bǔ)，嚴(yán)控跑冒滴漏。

十年，是一個(gè)階段的總結(jié)，更是新征程的起點(diǎn)。回首過去，我們?yōu)榧瘓F(tuán)取得的成就感到自豪；展望未來，我們堅(jiān)信，在集團(tuán)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全體職工的共同努力下，制鹽事業(yè)必將迎來更加燦爛的明天，書寫更加輝煌的篇章。（新河 劉馨中）